预应力智能张拉设备分享看完这个交底，盖梁预应力施工岂不是小菜一碟-亚博安卓下载

一、质量检查标准

1、预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤；预应力筋要平顺，不得有弯折；表面不得有裂纹。机械损伤、氧化铁皮和油污。

2、盖梁钢绞线采用后穿束法，注意预留张拉工作长度，张拉端工作长度为1000mm；下料时钢绞线切口端用铁丝绑扎，且采用砂轮切割机截断。

3、预应力张拉设备定期维护，测力传感器、仪表和量具按检定周期检定；张拉设备配套标定，配套使用，当使用过程中出现异常情况或设备检修后，以及千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次后需重新标定。

4、波纹管加固采用u型筋，直线段间隔1m，曲线段间隔不大于0.5m。波纹管连接处、波纹管与锚具连接处用胶带密封，以防止在浇注过程中水泥浆进入波纹管。

5、锚垫板安装时，锚垫板平面与钢束垂直。

6、预应力编束用20号铁丝绑扎，每隔1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。其端头部位要适当错位，参差不齐开成圆顺的尖端以利于穿束。

7、盖梁混凝土强度和弹模达到100％且混凝土龄期不少于10天时才能施加预应力。

8、预应力张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，实际值与理论值相比较保持在±6%以内。

9、张拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆，压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂（强度不低于50mpa）。压浆前应清除管道内的杂物及积水。压入管道内的水泥浆应饱满密实。

10、锚头与锚垫板接触四周采用防水涂料处理，封端及封锚范围采用聚氨酯防水涂料处理，注意防水涂料与砼外观一致。

11、预应力筋锚固后的外露部分采用机械切割，外露长度不小于30mm。

12、当盖梁属于无错台盖梁时一次性浇筑完成；对于π型盖梁，为预应力张拉提供作业空间，错台部分在张拉完成后方可施工。

二、施工程序及操作要求交底

预应力亚博安卓下载-亚博ag旗舰厅施工流程：金属波纹管铺设→锚垫板安装→钢绞线下料、编束→混凝土浇筑→穿束→锚具、千斤顶的安装→张拉→压浆、封锚→养护

1、金属波纹管铺设

波纹管在安装前，首先进行外观检查，表面是否存在油污、损伤、孔洞，发现质量问题严禁使用。

波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。采用u型筋加固，直线段间隔1m，曲线段间隔不大于0.5m。各部位的波纹管安装与相邻部位的钢筋绑扎一起进行。波纹管连接处、波纹管与锚具连接处用胶带密封，以防止在浇注过程中水泥浆进入波纹管。曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。

波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200～300mm，旋入后接头要严，两接头处用胶布缠裹严密，且波纹管接头处的毛刺要磨平。

波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。

波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。

喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，预应力张拉设备防止混凝土浆漏入孔道内。

施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

2、锚垫板安装

锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。

锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

准备工作:

张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

3、钢绞线下料、编束

钢铰线下料场地要平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触底面以免产生锈蚀，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。

钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

钢铰线有两端张拉、一端张拉两种，下料时，下料长度应根据千斤顶的型号确定，一般以便于张拉为宜。

钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

4、混凝土浇筑

采用后穿束法，即在混凝土浇筑完成，强度达到设计强度后进行穿束。

5、锚具、千斤顶的安装

安装顺序：

完成张拉机具的检验工作→安装工作锚板→安装工作锚夹具→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。

安装技术要求：

钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片之间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。

夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。

穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。

安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。

工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。

6、张拉

1、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。具体张拉顺序如下：

a、单墩盖梁预应力张拉

（1）双线简支t墩盖梁预应力筋张拉顺序：

①盖梁混凝土强度和弹模达到100％且混凝土龄期不少于10天，张拉底排n2和顶排中间2根n1。采用对称张拉原则，该阶段张拉完毕后拆除盖梁支架，管道压浆必须在48小时内完成，管道压浆达到设计强度后方可进行架梁运梁工作。

②架桥机架完4片梁后，且所有运架荷载完全退出，桥面二期施工之前，方可张拉剩余n1钢束；两种工法均须在管道灌浆达到设计强度后方可进行下道工序。

（2）连续梁中墩及连续梁与连续梁相接处t墩盖梁预应力筋张拉顺序：

①盖梁混凝土强度和弹模达到100％且混凝土龄期不少于10天，张拉底排n2，n2张拉完毕后拆除支架，管道压浆必须在48小时内完成，管道压浆达到设计强度后方可进行浇梁工作。

②连续梁浇筑完成后（桥面系施工前）张拉顶排n1，管道压浆达到设计强度后方可进行桥面系施工。

（3）对于错台盖梁，由于上部结构张拉的需要，错台部分在张拉完成后方可施工。

b、门墩盖梁预应力张拉

盖梁混凝土强度和弹模达到100％且混凝土龄期不少于10天张拉n1、n2、n3，采用对称张拉原则，张拉顺序为n2→n3→n1。该阶段钢束张拉完毕后拆除支架，管道压浆必须在48小时内完成，管道压浆达到设计强度后方可进行架梁运梁工作。

在张拉过程中要注意以下几点要求：

①、安装锚具、千斤顶时，使其中心与孔道中心在一条直线上。

②、在张拉时按照计算给出的油表读数张拉，并对使用的油表、油泵编号、钢绞

线伸长值做出记录。

③、当实测张拉伸长值的偏差超过理论伸长值的±6％时，张拉人员需停止张拉作业，及时与技术人员联系，查明原因。

④、张拉过程中出现断丝、滑丝或其他不利于盖梁质量的情况及时向技术人员反映，及时处理。填写好预应力张拉原始记录。

2、张拉控制程序如下：

0 à初应力àδcon(持荷2min锚固)

张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压。

张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。

张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔5mpa测量一次伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3～5cm，留有余量以便卸锚。

7、压浆、封锚

张拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆，压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂（强度不低于50mpa）。压浆前应清除管道内的杂物及积水。压入管道内的水泥浆应饱满密实。

孔道压浆使用活塞式灰浆泵，压浆应自下层孔道开始，由孔道最低点注浆，压浆最大压力宜为0.5～0.6mpa。压浆至孔道另一端有浓水泥浆溢出为止。压浆过程中各排气孔及各排水孔应自一侧逐个进行关闭。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆孔后保持不小于0.5mpa的一个稳压期，时间不小于2分钟。最后撤出压浆管封孔。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。冬季压浆时应采取保温措施。

压浆完成24小时后使用砂轮切割机进行切束，安装封锚钢筋网，浇筑封锚混凝土。封锚前应对锚槽进行凿毛处理，以保证封锚混凝土与梁体连为一体。

锚头与垫板接触四周采用聚氨酯防水涂料处理，预应力张拉设备对锚具进行防锈处理，防水涂料颜色与混凝土颜色接近。

三、安全及环保措施交底

1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。

7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

8、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。

9、千斤顶张拉缸进油是，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2mpa。

10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。

11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。

12、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。